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隨著MIM工藝技術(shù)的規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，傳統(tǒng)粉末冶金和注塑行業(yè)的通用生產(chǎn)設(shè)備以及各種專(zhuān)門(mén)的金屬注射成型：工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備已廣泛應(yīng)用于金屬注射成型的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中。企業(yè)對(duì)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率和設(shè)備自動(dòng)化，加工連續(xù)化程度及設(shè)備性能要求的提高促進(jìn)了金屬注射成型產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。MIM產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展更需通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。正確選擇和掌握MIM生產(chǎn)過(guò)程中的各種設(shè)備，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及勞動(dòng)生產(chǎn)率，加速...

金屬注射成形可以溯源于20世紀(jì)20年代開(kāi)始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備，隨后的幾十年間粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人組建的Parmatech公司的金屬注射成形產(chǎn)品獲得兩項(xiàng)大獎(jiǎng)，以及當(dāng)時(shí)Wiech和Rivers先后獲得專(zhuān)利，粉末注射成形才開(kāi)始轉(zhuǎn)向以金屬注射成形為主導(dǎo)。在Parmatech公司轉(zhuǎn)讓了他們的幾項(xiàng)專(zhuān)利后， MIM公司紛紛建立起來(lái)。198...

　　在標(biāo)準(zhǔn)的工作變化中，它是一種相對(duì)較新的手段，可以處理具有高熔點(diǎn)的大量的復(fù)雜的產(chǎn)品，如工具鋼和不銹鋼，而高壓壓鑄就不適合。這個(gè)過(guò)程是由所使用的金屬粉末為原料，適用性有限，需要特別精細(xì)?！　∵@一系列的小規(guī)模的、復(fù)雜的工程部件是典型的類(lèi)子，是MIM金屬制品的類(lèi)型。它為我們提供了機(jī)會(huì)去創(chuàng)造精確高，熔點(diǎn)高，不易鑄造成型的金屬固體金屬制品。這些組件的強(qiáng)度和硬度提供了比其它金屬的生產(chǎn)幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)?！　≡摴に囈?..

粉末冶金是使用金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）作為原料在成型和燒結(jié)后生產(chǎn)金屬材料，復(fù)合材料和各種類(lèi)型的產(chǎn)品的技術(shù)。粉末冶金方法有點(diǎn)類(lèi)似于陶瓷的生產(chǎn); 因此，一系列新的粉末冶金技術(shù)也可用于制備陶瓷材料。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為解決新材料問(wèn)題的關(guān)鍵，在新材料開(kāi)發(fā)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。影響燒結(jié)體性能的許多因素，即粉體的特性，成型和燒結(jié)條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速率，燒結(jié)溫度和時(shí)間，冷卻速度...

低溫?zé)Y(jié)階段主要發(fā)生金屬的氣體和水分的揮發(fā)，毛胚內(nèi)成形劑的分解情況，中溫升溫?zé)Y(jié)階段：毛胚開(kāi)始出現(xiàn)再結(jié)晶，慢慢形成晶粒，顆粒表面氧化物被完全還原，顆粒界面形成燒結(jié)頸。高溫保溫完成燒結(jié)階段：燒結(jié)有擴(kuò)散和流動(dòng)會(huì)充分接近完成，及產(chǎn)生閉孔，并繼續(xù)縮小，燒結(jié)出來(lái)后介紹成品.冷卻階段：實(shí)際的燒結(jié)過(guò)程，都是連續(xù)燒結(jié)，所以從燒結(jié)溫度緩慢冷卻一段時(shí)間然后快冷，到出爐量達(dá)到室溫的過(guò)程，也是奧氏體分解和終組織逐步形成階...

在精密陶瓷等類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作和加工時(shí)大多采用注射成型的方法，不同的工藝方式使得陶瓷制品的質(zhì)量有著很大的差別，陶瓷制備工藝的不斷發(fā)展讓其品質(zhì)更加多樣化，尤其在能源和汽車(chē)等領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛，有哪幾種常見(jiàn)的制備工藝？一、干壓成型諸多精密陶瓷采用干壓成型，又稱(chēng)模壓成型，是常用的成型方法之一，也是陶瓷背板主流的成型工藝之一，精密陶瓷廠家稱(chēng)干壓成型是將經(jīng)過(guò)造粒、流動(dòng)性好，顆粒級(jí)配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過(guò)...